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    了解飲料生產線,零距離探秘飲料的整個罐裝的過程

    2018-12-26 14:06:24

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    靜鑫通茂飲料灌裝生產線根據飲料生產工藝需求不同,下面介紹幾種在飲料生產過程中通用的和常用的機械設備。主要設備有:水處理設備、全自動洗瓶機、灌裝機、CIP清洗系統。

    都是中小型飲料廠家的理想設備,且工藝簡單,質量高,操作易于控制。


    飲料灌裝生產線特點:

     1:全程封閉,無菌灌裝工藝

     2:料在高溫度下灌裝;恒溫配置,自控循環系統;

     3:灌裝容量滿;要有自動控制系統;

     4:可在短的時間內封口;封口后的瓶內沒有空氣;

     5:有利于成品保持良好風味、綠色環保、安全衛生;

    水是飲料生產中用料最大的原料,而且水質的優劣對飲料的品質影響極大,能過濾掉水中的細菌、和異色異味等,使罐裝的飲品色澤好,口感佳 調配系統設備:調配系統主要用液態飲料前處理的調配,根據不同用戶配置控制部分的使用程序 超高溫瞬時滅菌機:連續生產,滅菌時間極短

     洗瓶機采用不銹鋼或耐磨銅合金制造,以防銹蝕;采用自來水常壓工作,適應性強。該機結構合理,操作簡單,維修方便。

    從灌裝物料含氣與否可分為等壓灌裝機、常壓灌裝機和負壓灌裝機。

    1、等壓灌裝機一般是在貯料箱中保持一定的灌裝壓力,當待灌容器進入灌裝機后,先對容器充氣,氣體可以是壓縮空氣,也可以用二氧化碳氣,以二氧化碳氣為好。當容器內壓力和貯料箱壓力一致時,即隨料液的自重通過開啟的灌裝閥灌裝。在灌裝過程中,容器內的氣體要順利地導出,回到貯料箱內或氣室內?!≡谄?、小香檳及啤酒的灌裝中,大多是采用等壓灌裝

    2、常壓灌裝機很多飲料,如果汁、乳性飲料,以及汽水二次灌裝中的糖漿,它們本身不含二氧化碳,一般采用常壓灌裝機。主要由灌裝系統、進出瓶機構、升降瓶罐機構、工作臺、傳動系統等組成,用于灌裝不含氣的液體,這類灌裝機一般為回轉式。在傳動系統作用下,轉軸帶動轉盤和定量杯一同回轉,液料從貯料筒經管道靠自重流入定量杯內。在凸輪作用下瓶托帶動瓶子上升。當瓶口頂著壓蓋盤上升時彈簧壓縮,此時滑閥就在活動量杯的內孔向上滑動。隨著轉軸回轉,已定良好的量杯已轉離進料管下方,進入灌裝位置。當滑閥上升使進液孔打開時液料便流入瓶內,瓶內氣體從壓蓋盤下表面的四條小槽排出,完成一個瓶子的灌裝任務。隨著轉盤轉動,定量杯逐次進入正下方完成定量工作,當轉離定量位置,進入灌裝位置時又開始灌瓶,如此反復連續不斷地工作。

    3、負壓灌裝機常稱為真空式灌裝機。這種灌裝方法是使貯料箱內處于常壓,在灌裝時,只對瓶內抽氣使之形成真空,到一定真空度時,液體靠注液箱與容器間的壓差作用流入瓶中,完成灌裝。它主要用于不含氣的液體灌裝,如果汁類。由于在真空下灌裝,所以當瓶罐破漏時就停止灌裝,可減少損失。但在真空下,對某些帶有芳香的液體,要損失一些香味

    負壓灌裝法對于瓶子規格要求較嚴,因為它的定量由灌裝嘴深入瓶子的深度來確定,瓶的容積直接影響定量準確度。但因調整容易,仍被廣泛應用。

    灌裝機維護和保養

    1、灌裝生產線不適用金屬容器和金屬裝蓋,更不能放在金屬臺面上按動啟動按鈕,否則會損壞機器

    2、在通電源之前必須先插入感應航空插頭,并鎖緊螺絲

    3、使用單相三線制電源線,為使操作者安全,務必使用單相三線制電源插座,工作場所地面必須干燥,以保持絕緣。

    4、工作過程中應經常觸摸感應頭表面,檢查是否過熱,如發現燙手應停止加熱,待冷卻后再工作(冷卻可以不關電源)

    5、內有高壓,底板帶電,嚴禁私自維修,以免人身觸電 

    6、設備運輸、貯存、使用時不能撞擊、重壓、受潮


    CIP裝置適用于流體物料直接接觸的多管道殺菌機械裝置,如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆漿采用就地清洗(即CIP清洗)是飲料生產廠普遍使用的方法,是產品質量的保證。清洗的目的是清除設備及管壁上的殘留物,保證達到衛生指標。在一般情況下,連續使用6∽8h必須進行一次清洗。


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    北京市靜鑫通茂機械設備有限公司(以下簡稱:靜鑫通茂)生產線設備廠家創立于 1999年,是一家專業制造制藥、乳品、化工機械設備的實力型企業。在天然物提取濃縮和藥用鋼制潔凈容器制作領域已發展成為國內該領域的領跑者,積累了代表國內先進水平的冷作技術、拋光技術、工程設計安裝技術,在藥機行業享有較高聲譽。代表產品有:實驗室反應釜、電加熱反應釜、生物發酵罐、不銹鋼罐、鋁儲罐、防腐儲罐、不銹鋼儲罐、列管冷凝器、涂料設備、涂料成套設備、生產設備等。

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